Нужен быстрый подбор? Напишите в чат

Инженер на связи 24/7. Отвечаем обычно за ~1 минуту.

Оперативно проконсультируем, просчитаем, подберем. Пиши...

Пастеризатор сока

Q: Что такое регенерация и сколько она экономит?

Регенерация — когда горячий пастеризованный сок подогревает сырьевой. Экономия тепла 40–70% и более.

Q: Какую сталь и уплотнения выбирать?

AISI 316L — стандарт; EPDM для T≤150 °C, FKM — при повышенной химической нагрузке; титан — при высоких хлоридах/кислотности.

Q: Можно ли пастеризовать сок с мякотью на пластинчатом аппарате?

Да. Применяют пластины L/M-профиля, следят за потерями давления и качеством CIP.

Q: Как посчитать требуемую мощность?

Q = m×c×ΔT. Пример: 1000 л/ч с 20→90 °C: Q≈81 кВт + 10–15% запас.

Q: Сколько пара понадобится?

D ≈ Q/r. Для 100 кВт без регенерации ~160 кг/ч; при регенерации 60% — ~65 кг/ч.

Q: Как избежать «варёного» привкуса и потемнения?

Короткая выдержка, точный контроль температуры, деаэрация, регенерация и быстрое охлаждение.

Q: Нужен ли деаэратор и гомогенизатор?

По рецептуре: деаэрация снижает окисление, гомогенизация повышает стабильность соков с мякотью.

Q: Какой интервал сервисного обслуживания?

Ежесменный контроль параметров, регламентный CIP, профилактика 1–2 раза в год, уплотнения служат 3–7 лет.

Q: Можно ли одной линией пастеризовать разные соки?

Да, при корректном CIP и гибких настройках. Закладывайте запас по площади и автоматике.

Пластинчатый пастеризатор сока быстро нагревает продукт до безопасной температуры и так же быстро охлаждает, сохраняя вкус и витамины. Ниже — режимы, схемы, формулы и примеры расчёта под ваш объём.

Подберём пастеризатор сока под ваш рецепт

Расчёт тепловой мощности, подбор материалов (AISI 316L/титан), режимов HTST/LTLT, согласование с CIP. КП за 30–60 минут.

Позвонить 8 (804) 333-71-04 Получить смету Подобрать теплообменник Подобрать прокладки и пластины

ООО «АТУ» • Работаем по РФ и ЕАЭС • Гарантия и сервис • Поможем с обвязкой и автоматикой.

Пластинчатые разборные ТО Паяные теплообменники Пластины и уплотнения Кожухотрубные теплообменники

Пастеризатор сока для непрерывной линии розлива

Содержание:

Что такое пастеризация сока: просто о главном
Схема пластинчатого пастеризатора
Режимы пастеризации и параметры
Расчёт тепловой мощности и примеры
Материалы, уплотнения, санитария
Автоматизация, CIP и контроль качества
Кейсы: от ремесленного цеха до завода
FAQ

Что такое пастеризация сока: просто о главном

Пастеризация — кратковременный нагрев сока ниже точки кипения (обычно до 85–97 °C) с выдержкой и последующим быстрым охлаждением до ~20–30 °C. Цель — обезопасить продукт (снизить микрофлору) и сохранить вкус/аромат.

Идея «на пальцах»: быстро нагрели — выдержали — быстро охладили. Чем короче цикл и точнее контроль, тем лучше вкус и цвет.

Схема пластинчатого пастеризатора

Пластинчатый аппарат делит поток на узкие каналы, где сок и теплоносители (горячая вода/пар, холодная вода/чиллер) движутся навстречу, обеспечивая высокий коэффициент теплопередачи.

Типовой состав линии

Балансная ёмкость с датчиком уровня
Насос подачи продукта
Пластинчатый ТО: регенерация → нагрев → выдержка → охлаждение
Секция выдержки (трубчатая «петля») с контролем времени
Деаэратор/фильтрация (по рецептуре)
Клапанный блок, расходомер, термодатчики, регуляторы
Буферная ёмкость перед розливом
CIP-станция для мойки

Как работает регенерация

Часть тепла уходит не в «сток», а возвращается: горячий пастеризованный сок греет холодный сырьевой. Это экономит до 40–70% энергии и стабилизирует режим.

Чем выше доля регенерации, тем меньше расход пара/электроэнергии.

Режимы пастеризации и параметры

Тип продукта	Режим (T/время)	Охлаждение до	Диапазон производительности	Лайфхак/примечание
Осветлённый яблочный/виноградный	85–92 °C / 15–30 с	20–25 °C	0,5–20 м³/ч	Высокая регенерация, минимальная потеря аромата
С мякотью (апельсин, томат)	90–96 °C / 20–60 с	20–30 °C	0,5–15 м³/ч	Используйте пластины L/M-профиля, контролируйте вязкость
Купажированные/неосветлённые	88–95 °C / 20–45 с	20–28 °C	1–25 м³/ч	Фильтрация/деаэрация снизят пенообразование

Совет технолога: при нестабильном сырье держите «окно» температуры ±1 °C и резерв по времени выдержки 10–15%.

Расчёт тепловой мощности и примеры

1) Мощность нагрева

Q = m × c × ΔT, где m — массовый расход (кг/с), c — теплоёмкость (для сока близка к воде: ~4,0–4,2 кДж/(кг·°C)), ΔT — подъём температуры.

Пример (цех 2000 л/ч): из 20 °C до 92 °C → расход 2000/3600 ≈ 0,556 кг/с; Q ≈ 0,556 × 4,18 × 72 ≈ 167 кВт. С запасом 15%: ~192 кВт.

2) Площадь теплообмена

A = Q / (U × ΔT_lm), где U = 2000–3500 Вт/м²·K (соки), ΔT_lm — логарифмический перепад температур.

Оценка: при U = 2500 и ΔT_lm = 25 K площадь A ≈ 192 000 / (2500×25) ≈ 3,1 м².

3) Расход пара/горячей воды

Пар: D = Q_нагрев/r, где r ≈ 2257 кДж/кг. Для Q = 192 кВт → 192 кДж/с → D ≈ 0,085 кг/с ≈ 306 кг/ч. При регенерации 60% фактический пар ≈ 120 кг/ч.

4) Охлаждение

Для охлаждения с 92 °C до 25 °C используйте регенерацию + холодную воду/чиллер. Расчёт аналогичен нагреву: Q = m × c × ΔT (учтите долю тепла, снятую регенерацией).

Параметр	Значение	Диапазон/проверка	Лайфхак
Запас по мощности	+10–15%	Сезон/качество сырья	Закладывайте запас в секции нагрева, а не в выдержке
Потери давления	0,2–0,6 бар	Зависит от вязкости	L-профиль пластин уменьшит Δp для вязких соков
Регенерация	40–70%	Баланс температур	Тонкая настройка клапанов даёт +5–10% к экономии

Материалы, уплотнения, санитария

Материалы пластин

AISI 316L — стандарт для соков; коррозионная стойкость, гладкая поверхность
Титан — при высокой кислотности/хлоридности

Уплотнения

EPDM до ~150 °C — оптимален для воды/пара/органики
FKM (Viton) до ~200 °C — повышенная химстойкость

Гигиена и мойка

CIP-мойка: щёлочь → кислая фаза → ополаскивание
Контроль остаточной щёлочи/кислоты по проводимости
Фильтрация сырья снижает накипь и загрязнение каналов

Срок службы уплотнений 3–7 лет, при T≤70 °C и регулярной CIP — ближе к верхней границе.

Автоматизация, CIP и контроль качества

ПИД-регуляция температуры, поддержание выдержки по расходу
Регистрация трендов T/времени для прослеживаемости партий
Клапанная логика «непропуска»: розлив разрешён только при достижении T/времени
Аварийный контур возврата в балансную ёмкость при отклонениях

Проверка при приёмке: стабильность температуры ±0,5–1 °C, корректная работа «непропуска», герметичность, CIP-тест (нет «мёртвых зон»).

Кейсы: от ремесленного цеха до завода

Ремесленный цех (0,5–1,5 м³/ч)

Нагрев 20→90 °C, выдержка 30 с, охлаждение до 25 °C
Компактная рама, EPDM, регенерация ~50%
Пример мощности: 1 м³/ч → Q ≈ 81–90 кВт

Завод (5–20 м³/ч)

HTST 92–96 °C / 20–45 с, регенерация 60–70%
Разделение секций для разных рецептов, автоматический CIP
Пар ~150–600 кг/ч (оценочно; зависит от регенерации и входных T)

FAQ — ответы на частые вопросы

Какая температура пастеризации «правильная» для сока?

Чаще всего 85–96 °C с выдержкой 15–45 с. Для соков с мякотью берут верхний диапазон температур и/или большее время.

Что такое регенерация и сколько она экономит?

Горячий пастеризованный сок подогревает сырьевой. Экономия тепла 40–70% и более, меньше расход пара/электроэнергии.

Какую сталь и уплотнения выбирать?

AISI 316L — стандарт для соков; EPDM для T≤150 °C, при агрессивных средах — FKM. Для повышенной хлоридности — титан.

Можно ли пастеризовать сок с мякотью на пластинчатом аппарате?

Да. Выбирают пластины L/M-профиля, задают допустимые потери давления и поддерживают качественную фильтрацию/CIP.

Как посчитать требуемую мощность?

Q = m×c×ΔT. Пример: 1000 л/ч с 20→90 °C: m≈0,278 кг/с; Q≈0,278×4,18×70≈81 кВт, плюс 10–15% запас.

Сколько пара понадобится?

Приблизительно D = Q/r. Для 100 кВт без регенерации — ~160 кг/ч; при регенерации 60% — ~65 кг/ч.

Как избежать «варёного» привкуса и потемнения?

Короткая выдержка, точный контроль T, деаэрация, регенерация и быстрое охлаждение. Следите за pH и окислением.

Нужен ли деаэратор и гомогенизатор?

Деаэрация снижает пенообразование и окисление; гомогенизация улучшает стабильность соков с мякотью — по рецептуре.

Какой интервал сервисного обслуживания?

Ежесменный контроль T/давления; CIP по регламенту; профилактика 1–2 раза в год; уплотнения служат 3–7 лет.

Можно ли одной линией пастеризовать разные соки?

Да, при корректном CIP и смене режимов. Закладывайте запас по площади и гибкость автоматики.

Готовы рассчитать пастеризатор и смету сегодня

Позвонить 8 (804) 333-71-04 Получить смету Подобрать теплообменник

ООО «АТУ» • sn22.ru

Гарантия самой низкой цены

Теплообменники со скидкой 20%

для юр.лиц с НДС

Остались вопросы?

Мы перезвоним вам в течение 2-х минут!

в рабочее время: ежедневно с 8:00 до 21:00

Я даю согласие на обработку персональных данных

Нажимая кнопку, Вы принимаете Положение и даёте Согласие на обработку персональных данных.

Пастеризатор сока

Подберём пастеризатор сока под ваш рецепт

Что такое пастеризация сока: просто о главном

Схема пластинчатого пастеризатора

Типовой состав линии

Как работает регенерация

Режимы пастеризации и параметры

Расчёт тепловой мощности и примеры

1) Мощность нагрева

2) Площадь теплообмена

3) Расход пара/горячей воды

4) Охлаждение

Материалы, уплотнения, санитария

Материалы пластин

Уплотнения

Гигиена и мойка

Автоматизация, CIP и контроль качества

Кейсы: от ремесленного цеха до завода

Ремесленный цех (0,5–1,5 м³/ч)

Завод (5–20 м³/ч)

Похожие материалы

FAQ — ответы на частые вопросы

Готовы рассчитать пастеризатор и смету сегодня